耙裝機的保養和維護對于其正常運行、延長使用壽命以及確保工作效率至關重要。以下是詳細的保養和維護方法：

　　一、日常保養

　　1.清潔工作

　　機身清潔：在每班工作結束后，應對耙裝機的機身進行全面清潔。使用干凈的濕布擦拭機身表面，去除附著的煤塵、巖屑和其他雜物。因為這些雜質長時間堆積可能會腐蝕機身，同時也會影響設備的散熱性能。例如，在煤礦井下作業環境中，煤塵較多，如果不及時清理，煤塵進入設備內部可能會引發電氣故障。

　　清理耙斗和鋼絲繩：仔細清理耙斗上的矸石和雜物，檢查鋼絲繩是否有矸石嵌入。對于嵌入的小矸石顆粒，要及時清除，防止其磨損鋼絲繩。同時，檢查鋼絲繩的潤滑情況，若發現鋼絲繩表面干燥，應適當涂抹潤滑油。

　　2.檢查連接部位

　　緊固螺栓螺母：每天工作前和工作結束后，都要檢查耙裝機各部位的螺栓和螺母是否松動。重點檢查耙斗連接螺栓、絞車固定螺栓、導向輪固定螺栓等關鍵部位。如發現松動，應使用合適的工具及時緊固。因為在設備運行過程中，松動的螺栓可能會導致部件脫落，引發安全事故。

　　檢查連接鏈條和銷軸：檢查連接耙斗和絞車的鏈條以及銷軸的磨損情況。若鏈條磨損超過規定限度(一般鏈條磨損超過原直徑的 10% 應更換)或銷軸出現彎曲變形，要及時更換。同時，確保鏈條的潤滑良好，可定期涂抹潤滑脂。

　　二、定期保養

　　1.機械部件保養

　　耙斗檢查與維護：每隔一定時間(如每周或每兩周，根據使用頻率確定)，應對耙斗進行詳細檢查。查看耙斗的斗齒磨損情況，斗齒磨損嚴重會影響耙裝效率，當斗齒磨損超過原長度的 1/3 時，應更換斗齒。檢查耙斗的側板和底板是否有變形或裂縫，如有，應及時修復或更換。

　　絞車保養：定期對絞車進行保養，包括檢查絞車的滾筒、制動裝置和傳動齒輪。清理滾筒表面的雜物，檢查滾筒上的鋼絲繩纏繞是否整齊，如有亂繩現象，要及時調整。對于制動裝置，要檢查制動閘瓦的磨損情況，當閘瓦磨損厚度小于規定值(一般為 3 - 5 毫米)時，應更換閘瓦。同時，檢查傳動齒輪的齒面磨損和潤滑情況，及時添加或更換齒輪油。

　　導向輪保養：導向輪的靈活性和磨損程度直接影響耙裝機的運行。定期清理導向輪的輪槽，去除雜物和積塵。檢查導向輪的軸承，若發現軸承有異常響聲或轉動不靈活，應及時更換軸承。同時，檢查導向輪的磨損情況，當輪槽磨損超過規定限度(如輪槽磨損深度超過 5 毫米)時，應更換導向輪。

　　2.電氣系統維護

　　電氣設備清潔：定期(每月左右)清潔電氣控制柜內的電氣元件，如接觸器、繼電器、變頻器等。使用干凈的軟毛刷或壓縮空氣罐清除灰塵，因為灰塵可能會引起電氣元件短路或接觸不良。同時，清理電機表面的灰塵，檢查電機的散熱風扇是否正常運轉。

　　檢查電線連接：檢查電氣系統的電線連接是否牢固，有無松動、破損等情況。重點檢查電機的接線盒、控制按鈕的接線端等部位。如果電線連接不良，可能會導致設備出現間歇性故障，甚至引發電氣火災。同時，還要檢查電線的絕緣性能是否良好，特別是在電線經?；顒拥牟课?，如耙斗往返運動區域的電線，要防止絕緣層破損導致漏電。

　　電氣元件檢查與測試：定期對電氣元件進行性能檢查和測試，如使用萬用表檢查接觸器的觸點電阻、繼電器的線圈電阻等。對于性能下降或損壞的電氣元件，要及時更換。同時，檢查電氣系統的保護裝置，如過載保護、漏電保護等是否正常工作。

　　三、長期保養

　　1.全面檢修

　　機械部件檢修：每半年或一年(根據設備的使用強度和工作環境確定)，應對耙裝機進行一次全面的機械部件檢修。拆開關鍵部件，如絞車、導向輪等，檢查內部零件的磨損情況，如齒輪的齒面磨損、軸的磨損等。對于磨損嚴重的零件，應進行更換。同時，對設備的整體結構進行檢查，查看機架是否有變形、焊縫是否有開裂等情況，如有問題，要及時修復。

　　電氣系統檢修：對電氣系統進行全面檢修，包括更換老化的電線和電纜，檢查和校準電氣控制設備的參數，如變頻器的頻率設置、接觸器的動作時間等。同時，對電機進行絕緣電阻測試、空載和負載試驗，檢查電機的性能是否下降。

　　2.存放保養(設備停用較長時間)

　　清潔與防銹：如果耙裝機需要停用較長時間，在存放前應進行徹底清潔，去除設備上的污垢和雜物。然后對金屬部件進行防銹處理，如涂抹防銹漆或防銹油。對于暴露在空氣中容易生銹的部件，如導向輪、螺栓等，要重點進行防銹處理。

　　妥善存放：將耙裝機存放在干燥、通風良好的地方，避免設備受潮。如果可能的話，將設備用防雨布覆蓋，防止灰塵和雨水侵蝕。同時，在存放期間，每隔一段時間(如一個月左右)，應對設備進行簡單的檢查和維護，如轉動一下導向輪、檢查防銹情況等。